為了保證加工精度,粗、精加工分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。 (2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機(jī)床的使用壽命。 (3)、在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序。


砂帶磨削 是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工,屬于涂附磨具磨削加工的范疇,有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就,有了適應(yīng)于不同場合的砂帶系列,生產(chǎn)出通用和專用的砂帶磨床,而且自動化程度不斷提高 已有全自動和自適應(yīng)控制的砂帶磨床 ,但國內(nèi)砂帶品種少,質(zhì)量也有待提高,對機(jī)床還處于改造階段。 精密切削 也稱金剛石刀具切削 SPDT ,用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工,主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工

應(yīng)用范圍廣泛,從軟金屬到淬火鋼、不銹鋼、高速鋼等難切削材料,及半導(dǎo)體、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料,幾乎所有的材料都可利用磨削進(jìn)行加工。 珩磨 用油石砂條組成的珩磨頭,在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運(yùn)動,加工后的表面粗糙度可達(dá)Ra0.4 ~0.1 μm,可到Ra0.025μm,主要用來 加工鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。 精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液,工件及研具作相互機(jī)械摩擦,使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法。